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进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，*的数控机床，配不到*的国产刀具，不得不配“洋刀”。中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。
据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要体现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术上的含金量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。
目前，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会极度影响到企业的发展和前进。
现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例目前已降至30%以下。同时，硬质合金切削刀具在我国也慢慢的变成了加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高的附加价值、高科技含量的中刀具市场“拱手相让”给国外企业。有资料显示，我国刀具目前的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日渐增长的需求，从而形成了中市场的真空状态，最终被国外企业所占据。
我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就必须依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在中国中刀具市场上的销售年增长率达30％，已超过国产刀具的年均增长水平。
21世纪是网络化与信息化的时代，企业信息化程度的高低将成为衡量企业现代化发展水平的重要指标。网络化、信息化不但可以提高企业办公效率、节约办公经费、加快反应速度，还能够给大家提供市场信息、辅助企业判断、打造企业品牌。
同时，是否看重、懂得借助媒体宣传自己也是中外刀具企业差异化的现象之一。每次在重大展览会前后或期间，一些国际企业都会借助行业媒体来为自己的企业品牌或新产品做宣传，企业负责人欣然接受并格外的重视媒体记者的采访，但部分中国企业可能因为“害羞”或者有所顾忌而不愿接受各个媒体的采访和报道，最终错过了宣传产品和企业的“免费”良机。
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